Виробництво конічних шестерень OEM спіральна конічна шестерня Наша 5-осьова обробка шестереньконічна шестерняНаш сервіс універсальний і підходить для різних галузей промисловості, включаючи автомобільну, аерокосмічну та промислове машинобудування, де точність, міцність і надійність є першочерговими. Обираючи наш сервіс, ви інвестуєте в шестерні неперевершеної якості, виготовлені точно відповідно до ваших специфікацій.
Які звіти будуть надані клієнтам перед відправкою для подрібнення великих розмірів? спіральконічні шестерні ?
1) Малювання бульбашок
2) Звіт про виміри
3) Сертифікат матеріалу
4) Звіт про термічну обробку
5) Звіт про ультразвукові випробування (УТ)
6) Звіт про магнітопорошкові випробування (МП)Звіт про випробування сітки
Виробничий процес конічних шестерень Klingelnberg, токарство, сировина, кування, попередня термічна обробка, інспекція, обробка на ЧПУ, виробництво шестерень, дробоструминна обробка, шліфування зовнішнього/внутрішнього діаметра, шліфування шестерень, процес очищення, маркування та пакування
Ми займаємо площу 200 000 квадратних метрів та оснащені сучасним виробничим та інспекційним обладнанням для задоволення потреб клієнтів. Ми представили найбільший за розміром п'ятиосьовий обробний центр Gleason FT16000, перший у Китаї, спеціалізований на шестернях, з часів співпраці Gleason та Holler.
→ Будь-які модулі
→ Будь-яка кількість зубів
→ Найвища точність DIN5
→ Висока ефективність, висока точність
Забезпечення омріяної продуктивності, гнучкості та економії для невеликих партій.Усі верстати компанії Klingelinberg мають внутрішню мережу. У процесі обробки конічних шестерень використовується система із замкнутим циклом. Обробка здійснюється за допомогою мережі P350. Точність обробки шестерень забезпечується негайним зворотним зв'язком. P350 може покращити повний набір звітів про випробування шестерень. Точність виявлення становить 5-й клас точності або вище.
Наша компанія імпортувала повний комплект німецьких шліфувальних верстатів Klingelnberg G60 для перевірки зачеплення конічних шестерень GKP851 та T200, а також один детектор шестерень, який можна використовувати для проведення випробувань на зачеплення конічних шестерень. Крім того, прилад для перевірки зачеплення T200 можна використовувати для проведення випробувань на навантаження зачеплення на фасці та моделювання налаштування зони зачеплення. За допомогою програмного забезпечення KIMOS можна налаштувати параметри різання для забезпечення вимог до зони зачеплення.