Гвинтова шестерняявляє собою циліндричну шестерню із зубцями, нарізаними під кутом до осі шестерні, утворюючи спіралеподібну форму. Така кутова конструкція дозволяє зубцям входити в зачеплення поступово, а не раптово, як у прямозубих передачах. В результаті передача крутного моменту є плавнішою, а рівень шуму та вібрації значно знижується.
У косозубих редукторах дві або більше косозубих шестерень входять у зачеплення. Кутові зубці забезпечують контакт кількох зубців у будь-який момент, рівномірніше розподіляючи навантаження. Такий контакт кількох зубців дозволяє збільшити крутний момент і подовжити термін служби, особливо в умовах високої швидкості та високого навантаження.
Плавна та тиха робота Поступове зачеплення зубів косозубої передачі забезпечує менший удар між сполученими шестернями, що призводить до зниження шуму та плавнішого руху. Це особливо цінно в застосуваннях, що потребують тихої та безперервної роботи, таких як ліфти, автомобільні редукторні системи та промислове обладнання. Вища вантажопідйомність Оскільки під час зачеплення більше зубців контактують, навантаження розподіляється по ширшій площі. Це підвищує міцність та довговічність шестерень, дозволяючи їм витримувати більші навантаження без передчасного зносу або поломок. Ефективна передача потужності Косозубі передачі забезпечують кращу ефективність передачі потужності, ніж прямозубі. Це призводить до зниження споживання енергії та меншого тепловиділення, що покращує загальну ефективність редуктора. Універсальність у застосуванні Косозубі редуктори можна використовувати як для паралельних, так і для непаралельних (перехресні осі) конфігурацій валів, що пропонує гнучкість проектування для інженерів у різних секторах.
Колінчасті редуктори, оснащені прецизійно обробленими колінчастими шестернями, використовуються в широкому спектрі застосувань, зокрема:
Автомобільні коробки передач – забезпечують плавне перемикання передач та низький рівень шуму в роботі.
Промислові конвеєри – забезпечення безперервної та надійної передачі енергії.
Пакувальні та друкарські машини – забезпечують точність та стабільність.
Гірничодобувне та будівельне обладнання – Витримує важкі експлуатаційні навантаження.
Робототехніка та системи автоматизації – підтримка точних та контрольованих рухів.
Як контролювати якість процесу та коли проводити процес перевірки процесу? Ця діаграма зрозуміла для перегляду. Важливий процес для циліндричних зубчастих коліс. Які звіти слід створювати під час кожного процесу?
Ось весь процес виробництва цьогокосозуба шестерня
1) Сировина 8620H або 16MnCr5
1) Кування
2) Нормалізація попереднього нагрівання
3) Чорнове токарне оброблення
4) Завершіть поворот
5) Зубчаста обробка зубів зубофрезеруванням
6) Термічна обробка цементацією 58-62HRC
7) Дробоструминна обробка
8) Шліфування зовнішнього діаметра та отвору
9) Шліфування косозубих зубчастих коліс
10) Прибирання
11) Маркування
12) Пакет та склад
Ми надамо повноякісні файли перед відправкою для перегляду та схвалення клієнта.
1) Малювання бульбашок
2) Звіт про виміри
3) Сертифікат матеріалу
4) Звіт про термічну обробку
5) Звіт про точність
6) Фотографії деталей, відео
Ми займаємо площу 200 000 квадратних метрів та оснащені сучасним виробничим та інспекційним обладнанням для задоволення потреб клієнтів. Ми представили найбільший за розміром п'ятиосьовий обробний центр Gleason FT16000, перший у Китаї, спеціалізований на шестернях, з часів співпраці Gleason та Holler.
→ Будь-які модулі
→ Будь-яка кількість зубів
→ Найвища точність DIN5
→ Висока ефективність, висока точність
Забезпечення омріяної продуктивності, гнучкості та економії для невеликих партій.
кування
шліфування
різкий поворот
термічна обробка
зубофрезерування
гартування та відпуск
м'яке поворот
тестування
Ми оснащені сучасним інспекційним обладнанням, таким як трикоординатна вимірювальна машина Brown & Sharpe, вимірювальний центр Colin Begg P100/P65/P26, німецький прилад для вимірювання циліндричності Marl, японський вимірювач шорсткості, оптичний профілометр, проектор, машина для вимірювання довжини тощо, щоб забезпечити точну та повну остаточну перевірку.