Велика конічна шестерня для твердих ріжучих зубів Клінгельнберга, нашаВелика конічна шестерня Клінгельнберга, що оснащена передовою технологією твердих ріжучих зубів, є бажаним компонентом у сфері машинобудування та виробництва. Його репутація виняткової якості виготовлення та неперевершеної довговічності ставить його на перше місце в галузі. Відмінною рисою цієї конічної шестерні є використання технології твердих ріжучих зубів, передової функції, яка значно підвищує її продуктивність.
Використання твердих ріжучих зубів надає шестерні виняткової зносостійкості, забезпечуючи її надійність навіть у складних умовах з високими навантаженнями. Це робитьВелика конічна шестерня ідеально підходить для застосувань, що потребують точної передачі, де міцність та довговічність є першочерговими міркуваннями.
Які звіти будуть надані клієнтам перед відправкою для шліфування великих спіральних конічних шестерень?
1) Малювання бульбашок
2) Звіт про виміри
3) Сертифікат матеріалу
4) Звіт про термічну обробку
5) Звіт про ультразвукові випробування (УТ)
6) Звіт про магнітопорошкові випробування (МП)
7) Звіт про випробування сітки
Виробничий процес конічних шестерень Klingelnberg, токарство, сировина, кування, попередня термічна обробка, інспекція, обробка на ЧПУ, виробництво шестерень, дробоструминна обробка, шліфування зовнішнього/внутрішнього діаметра, шліфування шестерень, процес очищення, маркування та пакування
Ми займаємо площу 200 000 квадратних метрів та оснащені сучасним виробничим та інспекційним обладнанням для задоволення потреб клієнтів. Ми представили найбільший за розміром п'ятиосьовий обробний центр Gleason FT16000, перший у Китаї, спеціалізований на шестернях, з часів співпраці Gleason та Holler.
→ Будь-які модулі
→ Будь-яка кількість зубів
→ Найвища точність DIN5
→ Висока ефективність, висока точність
Забезпечення омріяної продуктивності, гнучкості та економії для невеликих партій.
Усі верстати компанії Klingelinberg мають внутрішню мережу. У процесі обробки конічних шестерень використовується система із замкнутим циклом. Обробка здійснюється за допомогою мережі P350. Точність обробки шестерень забезпечується негайним зворотним зв'язком. P350 може покращити повний набір звітів про випробування шестерень. Точність виявлення становить 5-й клас точності або вище.
Наша компанія імпортувала повний комплект приладів для вимірювання зачеплення конічних шестерень KLINGELNBERG GKP851 (один комплект) та T200 (один комплект), а також один детектор шестерень, які можна використовувати для проведення випробувань на зачеплення конічних шестерень. Крім того, прилад для вимірювання зачеплення T200 можна використовувати для проведення випробувань на навантаження зачеплення на скосі та моделювання налаштування області зачеплення. За допомогою програмного забезпечення KIMOS можна налаштувати параметри різання для забезпечення вимог до області зачеплення.