З вал передачє найважливішою опорною та обертовою частиною в будівельній машині, яка може реалізувати поворотний рухшестерніта інші компоненти, і можуть передавати крутний момент і потужність на великій відстані. Він має переваги високої ефективності передачі, тривалого терміну служби та компактної структури. Він широко використовувався і став однією з основних частин трансмісії будівельних машин. В даний час, при швидкому розвитку внутрішньої економіки та розширення інфраструктури, буде нова хвиля попиту на будівельні машини. Вибір матеріалу передового валу, спосіб обробки тепла, встановлення та регулювання обробки кріплення, параметри процесу хобінг та корм є дуже важливими для якості обробки та терміну експлуатації валу передач. У цьому документі проводить конкретні дослідження технології переробки валу передач у будівельній машині відповідно до власної практики, і пропонує відповідну конструкцію вдосконалення, що забезпечує сильну технічну підтримку вдосконалення технології обробки інженерного валу.

Аналіз технології обробкиВал передачв будівельній техніці

Для зручності досліджень у цьому документі вибирає класичний вхід введення в будівельній машині, тобто типові ступінчасті частини вала, які складаються з сплайнів, окружних поверхонь, дугових поверхонь, плечей, канавок, кільцевих канавок, передач та інших різних форм. Геометрична поверхнева та геометрична композиція сутності. Точні вимоги до валів передач, як правило, відносно високі, а труднощі з обробкою відносно великі, тому деякі важливі посилання в процесі обробки повинні бути правильно вибираються та проаналізовані, такі як матеріали, сполучні зовнішні сплайні, орієнтири, обробка профілю зубів, термічна обробка тощо, щоб забезпечити якість та обробку вартості передач, різні ключові процеси в обробці передач.

Вибір матеріалувал передач

Вали передач у машинах передачі зазвичай виготовляються з 45 сталі у високоякісній вуглецевій сталі, 40cr, 20crmnti в леговій сталі і т. Д. Як правило, вона відповідає вимогам міцності матеріалу, а стійкість до зносу хороша, а ціна відповідна.

Груба технологія обробки вал передач

Завдяки вимогам високої міцності валу передач, використання круглої сталі для прямої обробки споживає багато матеріалів і робочої сили, тому порядок зазвичай використовується як заготовки, а вільне кування можна використовувати для валів передач з більшими розмірами; Пошкодження; Іноді деякі менші передачі можна перетворити в інтегральну порожню з валом. Під час порожнього виробництва, якщо кування порожню є безкоштовною куванням, його обробка повинна відповідати стандарту GB/T15826; Якщо порожній - це кування штамп, обробка обробки повинна дотримуватися стандарту системи GB/T12362. Накладні заготовки повинні запобігти підробці дефектів, таких як нерівні зерна, тріщини та тріщини, і їх слід перевірити відповідно до відповідних національних стандартів оцінювання кування.

Попередня термічна обробка та грубий процес повороту пробілів

Заготовки з багатьма валами передач-це здебільшого якісна вуглецева конструкційна сталь і легальна сталь. Щоб підвищити твердість матеріалу та полегшити обробку, термічна обробка приймає нормалізацію термічної обробки, а саме: нормалізуючий процес, температура 960 ℃, охолодження повітря та значення твердості залишаються HB170-207. Нормалізація термічної обробки також може вплинути на рафінування куваннясних зерен, рівномірної кристалічної структури та усунення стресу з кування, що закладає основу для подальшої термічної обробки.

Основна мета шорсткого повороту - розрізати обробку обробки на поверхні порожнього, а послідовність обробки основної поверхні залежить від вибору посилання на розташування частин. На характеристики самих частин вала передач та вимоги до точності кожної поверхні впливають еталон позиціонування. Частини валу передач зазвичай використовують вісь як орієнтир позиціонування, щоб орієнтир можна було об'єднати та збігатися з довідкою проектування. У фактичному виробництві зовнішнє коло використовується як довідка шорсткого позиціонування, верхні отвори на обох кінцях валу передач використовуються як точність позиціонування, а помилка керується в межах від 1/3 до 1/5 розмірної помилки.

Після підготовчої термічної обробки порожню обертається або подається на обидва кінцеві обличчя (вирівняні відповідно до лінії), а потім центральні отвори на обох кінцях позначаються, а центральні отвори на обох кінцях просвердлюються, і тоді зовнішнє коло може бути грубим.

Технологія обробки обробки зовнішнього кола

Процес тонкого повороту такий: Зовнішнє коло тонко повернене на основі верхніх отворів на обох кінцях валу передач. У фактичному виробничому процесі вали передач виробляються партіями. Для підвищення ефективності обробки та якості обробки валів передач зазвичай використовується поворот ЧПУ, так що якість обробки всіх заготовки може контролюватися за допомогою програми, і в той же час гарантується ефективність обробки пакетів.

Готові частини можуть бути гасляними та загартованими відповідно до робочого середовища та технічних вимог деталей, що може бути основою для подальшого гасіння поверхні та обробки нітридуючих поверхні та зменшити деформацію поверхневої обробки. Якщо конструкція не вимагає гасіння та обробки загартування, вона може безпосередньо вступити в процес притулку.

Технологія обробки зубів та сплайн

Для системи трансмісії будівельної машини передачі та сплайни є ключовими компонентами для передачі потужності та крутного моменту та потребують високої точності. Шестірні зазвичай використовують точність класу 7-9. Для передач з точністю 9 класу, як шестерні різаки, так і різаки для формування передач можуть відповідати вимогам передач, але точність обробки різаків для переодягання значно вища, ніж формування передач, і те саме стосується ефективності; Шестірні, які потребують точності 8 класу, можна спочатку пошкодити або поголити, а потім обробляти зубами ферми; Для високоточних передач 7 класу слід використовувати різні методи обробки відповідно до розміру партії. Якщо це невелика партія або єдиний шматок для виробництва, вона може бути оброблена відповідно до хобінг (канавка), потім через високочастотну індукційну опалення та гасіння та інші методи обробки поверхні та, нарешті, через процес шліфування для досягнення точності; Якщо це масштабна обробка, спочатку прибираю, а потім гоління. , а потім високочастотне індукційне опалення та гасіння, і нарешті відточується. Для передач з вимогами для гасіння їх слід обробляти на рівні, вищий, ніж рівень точності обробки, необхідний кресленням.

Шліпи валу передач, як правило, мають два типи: прямокутні сплайні та інволюційні сплайни. Для сплайнів з високою точністю використовуються зубні зуби та зуби шліфу. В даний час інволютні сплайни найбільш використовуються в галузі будівельної машини, з кутом тиску 30 °. Однак технологія обробки широкомасштабних шпильок шестерних валів є громіздкою і вимагає спеціальної фрезерної машини для обробки; Невелика партія може використовувати індексуючу пластину, обробляється спеціальним техніком із фрезерною машиною.

Обговорення про поверхню зубів або важлива технологія очищення поверхневого гасіння

Поверхня передового валу та поверхня важливого діаметра вала зазвичай потребують обробки поверхні, а методи обробки поверхні включають обробку карбуризації та гасіння поверхні. Мета загартовування поверхні та обробки карбюризації - змусити поверхню вала мати більш високу твердість та стійкість до зносу. Сила, міцність і пластичність, як правило, сплайн -зуби, канавки тощо. Не потребують обробки поверхні та потребують подальшої обробки, тому нанесіть фарбу перед карбюризацією або гасінням поверхні, після того, як обробка поверхні злегка натисніть, а потім відпадає, обробка гасіння повинна звернути увагу на вплив таких факторів, як температура контролю, швидкість охолодження, середовище охолодження тощо після гасіння, перевірити, чи вона є бензинкою або деформацією. Якщо деформація велика, її потрібно руйнувати і розмістити для деформування знову.

Аналіз шліфування центрального отвору та інших важливих процесів обробки поверхні

Після того, як вал передач обробляється поверхневою обробкою, необхідно подрібнити верхні отвори на обох кінцях, і використовувати поверхню землі як тонке посилання для подрібнення інших важливих зовнішніх поверхонь та кінцевих облич. Аналогічно, використовуючи верхні отвори на обох кінцях як тонкий орієнтир, закінчіть обробку важливих поверхонь біля канавки, поки вимоги до креслення не будуть виконані.

Аналіз обробки процесу зуба поверхні

Оздоблення зубної поверхні також приймає верхні отвори на обох кінцях як оздоблювальна орієнтир, і подрібнює зубну поверхню та інші частини, поки не буде остаточно задовольнити вимоги до точності.

Взагалі, маршрут обробки валів будівельних машин є: висипання, кування, нормалізація, шорстке повороти, тонке повороти, шорстке хрипка, дрібне хрупування, фрезер, сплайн, що розбивають поверхню або гасіння карбуризації, центральне шліфування отворів, важливі зовнішні поверхні та кінець обличчям шліфувальних продуктів важливої ​​зовнішньої поверхні, що знаходиться біля повороту, перевіряються і вкладають у зберігання.

Після підсумків практики поточний процес процесу та процесу процесу валу передач, як показано вище, але при розробці сучасної промисловості нові процеси та нові технології продовжують з'являтися та застосовуватись, а старі процеси постійно вдосконалюються та впроваджуються. Технологія обробки також постійно змінюється.

на закінчення

Технологія обробки валу передач має великий вплив на якість валу передач. Підготовка кожної технології валу передач має дуже важливий зв’язок зі своїм положенням у продукті, його функції та положенні пов'язаних частин. Тому для того, щоб забезпечити якість обробки валу передач, необхідно розробити оптимальну технологію обробки. На основі фактичного досвіду виробництва, цей документ робить конкретний аналіз технології обробки валу передач. Через детальну дискусію щодо вибору обробки матеріалів, обробки поверхні, обробки тепла та технології обробки валу передач, він узагальнює виробничу практику, щоб забезпечити якість обробки та обробку валу передач. Оптимальна технологія обробки за умови ефективності забезпечує важливу технічну підтримку обробки валів передач, а також забезпечує хорошу орієнтир для обробки інших подібних продуктів.