Багато частинНові передачі енергіїіАвтомобільні передачіПроект потребує пострілу після шліфування передач, що погіршить якість зубної поверхні і навіть вплине на продуктивність системи NVH. У цьому документі вивчається шорсткість поверхні зуба різних умов процесу пострілу та різні частини до та після пострілу. Результати показують, що пілінг пострілу збільшить шорсткість поверхні зуба, на яку впливають характеристики частин, параметри процесу пострілу та інші фактори; За існуючих умов виробництва партії максимальна шорсткість поверхні зубів після пострілу в 3,1 рази, ніж перед пострілом. Обговорюється вплив шорсткості поверхні зуба на продуктивність NVH, і пропонуються заходи щодо поліпшення шорсткості після пострілу.

Під наведеним наведеним у цьому документі йдеться про наступні три аспекти:

Вплив параметрів процесу пострілу на шорсткість поверхні зуба;

Ступінь ампліфікації пострілу на шорсткість поверхні зуба в умовах існуючого процесу виробництва партії;

Вплив збільшення шорсткості поверхні зуба на продуктивність NVH та заходи для поліпшення шорсткості після пострілу.

Постріл Пінгл стосується процесу, в якому численні невеликі снаряди з високою твердістю та швидкісним рухом потрапляють на поверхню частин. Під високошвидкісним впливом снаряда, поверхня деталі буде виробляти ями та відбудеться пластична деформація. Організації навколо ям протистоять цій деформації та генеруватимуть залишковий стрес на стиск. Перекриття численних ям утворюватиме рівномірний залишковий шар стискаючого напруги на поверхні частини, тим самим покращуючи силу втоми частини. Відповідно до способу отримання високої швидкості пострілом, постріл, як правило, ділиться на стиснене постріл повітря та відцентрова постріл, як показано на малюнку 1.

Стиснений повітряний постріл Peing приймає стиснене повітря як потужність, щоб розпорошити постріл з пістолета; Відцентровий постріл Blasting використовує двигун, щоб керувати робочим колесом для обертання з великою швидкістю, щоб кинути постріл. Основні параметри процесу пострілу включають міцність насичення, покриття та постріл середнього середовища (матеріал, розмір, форма, твердість). Сила насичення - це параметр для характеристики сили пострілу, який виражається висотою дуги (тобто ступінь вигину тест -тестування Almen після пострілу); Швидкість покриття відноситься до співвідношення області, покритої ями після пострілу, до загальної площі пострілу, що забилася; Загальноприйняті постріли носій включають сталевий розрізний постріл, постріл у литі сталі, керамічний постріл, скляний постріл тощо. Розмір, форма та твердість пострілу носій мають різні ступеня. Загальні вимоги до процесу для деталей валу передачі показані в таблиці 1.

Тестова частина - це проміжна вала -передача 1/6 гібридного проекту. Структура передач показана на малюнку 2. Після шліфування мікроструктура поверхні зуба становить 2 ступінь, твердість поверхні становить 710hv30, а ефективна глибина затвердіння - 0,65 мм, все в межах технічних вимог. Шорсткість поверхні зубів перед пострілом показана в таблиці 3, а точність профілю зуба показана в таблиці 4. Видно, що шорсткість поверхні зуба перед тим, як постріл, і крива профілю зуба гладка.

Параметри тесту та тесту

У тесті використовується стиснена повітряна машина для пострілу повітря. Через умови тестування неможливо перевірити вплив властивостей середнього середовища пострілу (матеріал, розмір, твердість). Тому властивості пострільного середовища постійні в тесті. Перевірте лише вплив сили насичення та покриття на шорсткість поверхні зуба після того, як перевіриться. Див. Таблицю 2 для тестової схеми. Конкретний процес визначення параметрів тесту такий: Накресліть криву насичення (рис. 3) за допомогою купона купона Алмена для визначення точки насичення, щоб зафіксувати тиск стисненого повітря, сталевий постріл, швидкість руху насадки, відстань насадки від деталей та інших параметрів обладнання.

Результат тесту

Дані шорсткості поверхні зуба після пострілу показані в таблиці 3, а точність профілю зуба показана в таблиці 4. Видно, що при чотирьох умовах пострілу шорсткість поверхні зуба збільшується і крива профілю зуба стає увігнутою і опуклою після пострілу. Співвідношення шорсткості після розпилення до шорсткості перед обприскуванням використовується для характеристики збільшення шорсткості (табл. 3). Видно, що збільшення шорсткості відрізняється при чотирьох умовах процесу.

Пакетне відстеження збільшення шорсткості поверхні зуба шляхом пострілу

Результати випробувань у розділі 3 показують, що шорсткість поверхні зуба збільшується в різному ступені після пострілу з різними процесами. Для того, щоб повністю зрозуміти посилення пострілу на шорсткість поверхні зубів та збільшити кількість зразків, 5 предметів, 5 типів та 44 частини загалом, для відстеження шорсткості до та після пострілу в умовах процесу зйомки вистрілення. Див. Таблицю 5 для фізичної та хімічної інформації та знімання процесу Peening Process інформації про відстежені деталі після шліфування передач. Дані шорсткості та збільшення поверхонь переднього та заднього зуба перед пострілом показані на рис. 4. На малюнку 4 показано, що діапазон шорсткості поверхні зубів перед пострілом становить RZ1,6 мк-м-Rz4.3 мкм ； після пострілу, шорсткість збільшується, а діапазон розподілу становить RZ2,3 мкм-RZ6,7 мкм ；.

Впливає на фактори шорсткості поверхні зуба після пострілу

З принципу пострілу видно, що висока твердість і високошвидкісний рухомий постріл залишає незліченні ями на поверхні частини, що є джерелом залишкового напруги стискання. У той же час ці ями зобов'язані збільшити шорсткість поверхні. Характеристики деталей перед пострілом та параметрами процесу пострілу впливатимуть на шорсткість після пострілу, як зазначено в таблиці 6. У розділі 3 цього документу в чотирьох умовах процесів шорсткість поверхні зуба після пострілу збільшується до різних ступенів. У цьому тесті є дві змінні, а саме шорсткість попереднього пострілу та параметри процесу (міцність або покриття насичення), які не можуть точно визначити взаємозв'язок між шорсткістю після пострілу та кожним фактором, що впливає на вплив. В даний час багато вчених провели дослідження з цього приводу і висунули теоретичну модель прогнозування шорсткості поверхні після пострілу на основі моделювання кінцевих елементів, яка використовується для прогнозування відповідних значень шорсткості різних процесів пострілу.

Виходячи з фактичного досвіду та досліджень інших вчених, режими впливу різних факторів можна спекулювати, як показано в таблиці 6. Можна побачити, що на шорсткість після пострілу заздалегідь впливає багато факторів, які також є ключовими факторами, що впливають на залишковий стрес на стиск. Для того, щоб зменшити шорсткість після пострілу на передумові забезпечення залишкового напруги стискаючого, для постійного оптимізації комбінації параметрів необхідна велика кількість тестів на процес.

Вплив шорсткості поверхні зуба на продуктивність системи NVH

Частини передач знаходяться в системі динамічної передачі, а шорсткість поверхні зуба вплине на їх продуктивність NVH. Експериментальні результати показують, що при однаковому навантаженні та швидкості, чим більша шорсткість поверхні, тим більша вібрація та шум системи; Коли навантаження та швидкість збільшуються, вібрація та шум зростають більш очевидно.

Останніми роками проекти нових редукторів енергії швидко зросли та показують тенденцію розвитку високої швидкості та великого крутного моменту. В даний час максимальний крутний момент нашого нового редуктора енергії становить 354n · м, а максимальна швидкість - 16000R/хв, що в майбутньому буде збільшено до більш ніж 20000 р./Хв. За таких умов праці слід враховувати вплив збільшення шорсткості поверхні зуба на продуктивність системи NVH.

Поліпшення заходів для шорсткості поверхні зуба після пострілу

Процес пострілу після шліфування передач може покращити контактну втому сили зубчастої поверхні зубчастих передач та міцність на згин втому зубного кореня. Якщо цей процес повинен бути використаний через причини міцності в процесі проектування передач, щоб враховувати продуктивність системи NVH, шорсткість поверхні зубчастого зубця після пострілу може бути покращена з наступних аспектів:

а. Оптимізуйте параметри процесу пострілу та контролювати посилення шорсткості поверхні зуба після пострілу на передумову забезпечення залишкового напруги стискаючого. Для цього потрібно багато тестів на процеси, і універсальність не є сильною.

б. Композитний процес пострілу прийнятий, тобто після завершення нормального пострілу сили, додається ще один постріл. Збільшена міцність на процес пострілу, як правило, невелика. Тип і розмір матеріалів знімків можна регулювати, такі як керамічний постріл, скляний постріл або сталевий дріт з різанням з меншими розмірами.

c. Після пострілу додаються такі процеси, як полірування поверхні зубів та вільне відточення.

У цій роботі вивчається шорсткість поверхні зуба різних умов процесу та різних частин до та після пострілу, і наступні висновки роблять на основі літератури:

◆ Постріляний пілінг збільшить шорсткість поверхні зуба, на яку впливають характеристики деталей перед пострілом, параметрів процесу зйомки та інших факторів, і ці фактори також є ключовими факторами, що впливають на залишковий стрес на стиск;

◆ За існуючими умовами виробництва партії максимальна шорсткість поверхні зуба після пострілу в 3,1 рази, ніж перед пострілом;

◆ Збільшення шорсткості поверхні зуба збільшить вібрацію та шум системи. Чим більший крутний момент і швидкість, тим очевидніше збільшення вібрації та шуму;

◆ Шорсткість поверхні зуба після пострілу може бути вдосконалена шляхом оптимізації параметрів процесу пострілу, композитного пострілу, додавання полірування або вільного відточення після пострілу тощо. Оптимізація параметрів процесу пострілу буде контролювати ампліфікацію шорсткості приблизно до 1,5 разів.