Конічна передачаВиробництво передбачає точні процеси для створення шестерень з конічними профілями зубів, що забезпечує плавну передачу крутного моменту між пересічними валами. Основні технології включають зубофрезерування, притирку, фрезерування та шліфування, а також передову обробку з ЧПК для високої точності. Термообробка та фінішна обробка поверхні підвищують довговічність і продуктивність, а сучасні системи CAD CAM оптимізують дизайн і ефективність виробництва

Технології виготовлення зубчастих коліс для обробки конічних зубчастих коліс в основному включають наступні етапи:

1. Вибір матеріалу:

- Вибір відповідногоспорядження матеріали, як правило, високоміцні, високоміцні леговані сталі, такі як 20CrMnTi, 42CrMo тощо, щоб забезпечити несучу здатність і довговічність шестерень.

2. Кування та термічна обробка:

- Кування: покращення мікроструктури матеріалу та підвищення його механічних властивостей за допомогою кування.

- Нормалізація: усунення напруги кування та покращення оброблюваності після кування.

- Загартування: підвищення в'язкості та міцності матеріалу для підготовки до наступних процесів різання та цементації.

3. Точне лиття:

- Для деяких малих або складних формконічні шестерні, для виготовлення можуть використовуватися методи точного лиття.

4. Груба обробка:

- Включаючи фрезерування, точіння тощо, щоб видалити більшу частину матеріалу та сформувати попередню форму шестерні.

5. Напівфінішна обробка:

- Подальша обробка для підвищення точності зубчастого колеса під час підготовки до остаточної обробки.

6. Обробка цементацією:

- Формування шару карбідів на поверхні шестерні шляхом цементації для підвищення твердості поверхні та зносостійкості.

7. Загартування та відпуск:

- Гартування: Швидке охолодження науглерожуваної шестерні для отримання мартенситної структури та підвищення твердості.

- Загартування: Зменшення напруг гарту та підвищення міцності та стабільності зубчастого колеса.

8. Фінішна обробка:

- Включаючи шліфування зубчастих коліс, гоління, хонінгування тощо для досягнення високоточних профілів і поверхонь зубів.

9. Формування зубів:

- Використання спеціалізованих фрезерних верстатів для конічної шестерні або верстатів з ЧПК для формування зуба для створення форми зуба конічної шестерні.

10. Зміцнення поверхні зуба:

- Зміцнення поверхні зуба для підвищення зносостійкості та стійкості до втоми.

11. Оздоблення поверхні зуба:

- Включаючи шліфування зубчастих коліс, притирання тощо для подальшого покращення точності та обробки поверхні зуба.

12. Огляд передач:

- Використання центрів вимірювання спорядження, засобів перевірки спорядження та іншого обладнання для перевірки точності спорядження та забезпечення якості спорядження.

13. Складання та налаштування:

- Збірка оброблених конічних шестерень з іншими компонентами та їх регулювання для забезпечення безперебійної роботи трансмісійної системи.

14. Контроль якості:

- Впровадження суворого контролю якості протягом усього виробничого процесу, щоб гарантувати, що кожен етап відповідає вимогам дизайну та процесу.

Ці ключові технології виробництва забезпечують високу точність, ефективність і довговічністьконічні шестерні, що дозволяє їм задовольняти потреби різних промислових застосувань.