Конічна шестерняВиробництво включає точні процеси для створення шестерень з конічними профілями зубців, що забезпечує плавну передачу крутного моменту між валами, що перетинаються. Ключові технології включають зубофрезерування, притирку, фрезерування та шліфування, а також передову обробку на верстатах з ЧПК для високої точності. Термічна обробка та фінішна обробка поверхні підвищують довговічність та продуктивність, а сучасні системи CAD/CAM оптимізують ефективність проектування та виробництва.

Технології виготовлення зубчастих коліс для обробки конічних шестерень включають в основному такі етапи:

1. Вибір матеріалу:

- Вибір відповідногоспорядження матеріали, зазвичай високоміцні, високоміцні леговані сталі, такі як 20CrMnTi, 42CrMo тощо, для забезпечення несучої здатності та довговічності шестерень.

2. Кування та термічна обробка:

- Кування: Покращення мікроструктури матеріалу та підвищення його механічних властивостей шляхом кування.

- Нормалізація: Усунення кувальних напружень та покращення оброблюваності після кування.

- Відпуск: підвищення в'язкості та міцності матеріалу для підготовки до подальших процесів різання та цементації.

3. Точне лиття:

- Для певних невеликих або складних формконічні шестерні, для виготовлення можуть використовуватися методи точного лиття.

4. Чорнова обробка:

- Включаючи фрезерування, токарну обробку тощо, для видалення більшої частини матеріалу та надання попередньої форми шестерні.

5. Напівчистова обробка:

- Подальша обробка для підвищення точності шестерні перед чистовою обробкою.

6. Обробка карбюризацією:

- Формування шару карбідів на поверхні шестерні шляхом цементації для підвищення твердості поверхні та зносостійкості.

7. Гартування та відпуск:

- Гартування: швидке охолодження цементованої шестерні для отримання мартенситної структури та підвищення твердості.

- Відпуск: Зменшення гартових напружень та підвищення міцності й стабільності шестерні.

8. Фінішна обробка:

- Включаючи шліфування зубчастих коліс, стругування, хонінгування тощо для досягнення високоточних профілів зубів та поверхонь.

9. Формування зубів:

- Використання спеціалізованих фрезерних верстатів для конічної шестерні або верстатів з ЧПК для формування зубів для створення форми зуба конічної шестерні.

10. Зміцнення поверхні зуба:

- Зміцнення поверхні зуба для покращення зносостійкості та стійкості до втоми.

11. Обробка поверхні зуба:

- Включаючи шліфування зубчастих коліс, притирання тощо, для подальшого покращення точності та якості поверхні зуба.

12. Огляд спорядження:

- Використання центрів вимірювання зубчастих передач, стендів для перевірки зубчастих передач та іншого обладнання для перевірки точності зубчастих передач та забезпечення їх якості.

13. Збірка та регулювання:

- Збірка оброблених конічних шестерень з іншими компонентами та їх регулювання для забезпечення безперебійної роботи трансмісійної системи.

14. Контроль якості:

- Впровадження суворого контролю якості протягом усього виробничого процесу, щоб гарантувати, що кожен крок відповідає вимогам дизайну та процесу.

Ці ключові виробничі технології забезпечують високу точність, ефективність та довговічністьконічні шестерні, що дозволяє їм задовольняти потреби різних промислових застосувань.