КосиВиробництво передбачає точні процеси для створення передач з конічними профілями зубів, забезпечуючи плавну передачу крутного моменту між перехресними валами. Основні технології включають передачу, плескання ， фрезерування та шліфування, а також вдосконалена обробка ЧПУ для високої точності. Термічна обробка та обробка поверхні підвищують довговічність та продуктивність, тоді як сучасні системи CAD CAM оптимізують проектування та ефективність виробництва

Технології виготовлення Gears для обробки скосових передач в основному включають наступні кроки:

1. Вибір матеріалу:

- Вибір відповідногоспорядження Матеріали, як правило, висока міцність, сталі з високою жорсткістю, такі як 20crmnti, 42crmo тощо, щоб забезпечити вантажопідйомність та довговічність передач.

2. Кування та термічна обробка:

- Кування: Поліпшення мікроструктури матеріалу та покращення його механічних властивостей за допомогою кування.

- Нормалізація: усунення навантажень на кування та покращення обробки після кування.

- загартовування: підвищення міцності та міцності матеріалу під час підготовки до подальших процесів різання та обробки карбузації.

3. Точне кастинг:

- для певної маленької або складної формиконічні передачі, Методи точного лиття можуть використовуватися для виробництва.

4. Груба обробка:

- включаючи фрезер, поворот тощо, щоб видалити більшу частину матеріалу та утворити попередню форму передачі.

5. Напівфінська обробка:

- Подальша обробка для підвищення точності передачі під час підготовки до обробки обробки.

6. Лікування карбюризації:

- Формування шару карбідів на поверхні передач через обробку карбюризуючих для підвищення твердості поверхні та стійкості до зносу.

7. Гасіння та загартування:

- Гасіння: швидке охолодження карбуризованої передачі для отримання мартенситної структури та збільшення твердості.

- загартовування: зменшення напружень гасіння та покращення міцності та стабільності передач.

8. Закінчити обробку:

- включаючи шліфування передач, гоління, відточення тощо, для досягнення високої точної профілів зубів та поверхонь.

9. Формування зубів:

- Використання спеціалізованих машин для фрезерування коса або машини ЧПУ для утворення зубів для створення форми зуба конічної передачі.

10. ЗАРАЗИ ЗАРАЗИ:

- Загартування зубної поверхні для поліпшення стійкості до зносу та стійкості до втоми.

11. Зубальна обробка поверхні:

- включаючи шліфування передач, плескання тощо для подальшого поліпшення точності та обробки поверхні поверхні.

12. Перевірка передач:

- Використання центри вимірювання передач, шашки передач та інше обладнання для перевірки точності передачі та забезпечення якості передач.

13. Збірка та регулювання:

- Збір оброблених конічних передач з іншими компонентами та регулювання їх для забезпечення плавної роботи системи передачі.

14. Контроль якості:

- Впровадження суворого контролю якості протягом усього виробничого процесу, щоб переконатися, що кожен крок відповідає вимогам проектування та процесу.

Ці ключові технології виробництва забезпечують високу точність, ефективність та довговічністьконічні передачі, що дозволяє їм задовольнити потреби різних промислових програм.