Шестерніпокладатися на власні структурні розміри та міцність матеріалу, щоб витримати зовнішні навантаження, що вимагає матеріалів, щоб мати високу міцність, міцність та стійкість до зносу; завдяки складній формі передач,шестерніПотрібна висока точність, а матеріали також потребують хорошої економічності. Загально використовувані матеріали - це кована сталь, литова сталь та чавун.
1. Зароблена сталь відповідно до твердості зубної поверхні, вона поділяється на дві категорії:
Коли HB ＜ 350, його називають поверхнею м'якої зуба
Коли HB ＞ 350, його називають важкою поверхнею
1.1. Твердість поверхні зуба HB ＜ 350
Процес: Норма порожня → Нормалізація - шорсткий поворот → гасіння та загартування, обробка
Зазвичай використовуються матеріали; 45#, 35simn, 40cr, 40crni, 40mnb
Особливості: Він має хороші загальні показники, зубна поверхня має високу міцність і твердість, а зубне ядро має хорошу міцність. Після термічної обробки точністьШестерніРізання може досягти 8 класів. Це легко виготовити, економічно та має високу продуктивність. Точність не висока.
1.2 Твердість поверхні зуба HB ＞ 350
1.2.1 При використанні середньої вуглецевої сталі:
Процес: Ки виконання порожнього → Нормалізація → Грубове різання → Гасіння та загартування → Тонке різання → Висока та проміжна частота гасіння → Низька температура загартовування → Відточення або абразивний запуск, електрична іскра.
Загально використовувані матеріали:45, 40cr, 40crni
Особливості: Твердість поверхні зуба-висока HRC = 48-55, міцність контакту висока, а стійкість зносу хороша. Субне ядро підтримує міцність після гасіння та загартування, має хорошу опір ударів та високу здатність до навантаження. Точність знижується вдвічі, до точності рівня 7. Підходить для масового виробництва, таких як передачі передачі середньої швидкості та середнього навантаження для автомобілів, верстатів тощо.
1.2.2 При використанні низької вуглецевої сталі: кування порожню → нормалізація → шорстке різання → гасіння та загартування → дрібне різання → карбюризація та гасіння → низька температура загартовування → шліфування зубів. До 6 та 7 рівнів.
Зазвичай використовуються матеріали; 20cr, 20crmnti, 20mnb, 20crmnto Особливості: Твердість поверхні зуба та сильна здатність до підшипника. Ядро має хорошу міцність та опір ударів. Він підходить для швидкісного, важкого навантаження, перевантаження передачі або випадків з вимогами компактної конструкції як основної передачі передач локомотивів та авіаційних передач.
2. Каста сталь:
КолиспорядженняДіаметр d> 400 мм, конструкція складна, а кування складна, для нормалізації може використовуватися лит -сталевий матеріал ZG45.ZG55. Нормалізація, гасіння та загартування.
3. Час заліза:
Сильна стійкість до адгезії та корозії, але погана стійкість до впливу та стирання. Він підходить для стабільної роботи, низької потужності, низької швидкості або великого розміру та складної форми. Він може працювати в умовах дефіциту нафти і підходить для відкритої передачі.
4. Металевий матеріал:
Тканина, деревина, пластик, нейлон, підходить для високої швидкості та легкого навантаження.
При виборі матеріалів слід враховувати той факт, що умови праці передач відрізняються, а форми відмови зубів відрізняються, що є основою для визначення критеріїв обчислення міцності та вибору матеріалів та гарячих точок.
1. Коли зубчасті зуби легко розбиваються під ударним навантаженням, слід вибирати матеріали з кращою міцністю, а для карбюризації та гасіння можна вибрати низьку вуглецеву сталь.
2. Для високошвидкісної закритої передачі поверхня зубів схильна до піттінгу, тому слід вибирати матеріали з кращою твердістю поверхні зубів, а також може бути використане загартовування поверхні середньої вуглецевої сталі.
3. Для низькошвидкісного та середнього навантаження, коли можуть відбуватися перелом зуба, піттінг та стирання, матеріали з хорошою механічною міцністю, твердістю зубів та інших всебічних механічних властивостей, і можуть бути відібрані та загартовані середньої вуглецю та загартовані.
4. Прагніть мати невелику різноманітність матеріалів, прості в управлінні та розглянути ресурси та постачання. 5. Коли розмір конструкції компактний і стійкість до зносу висока, слід використовувати леговану сталь. 6. Обладнання та технології виробничого блоку.
Час посади: 11-2022 рр.