1.Типи матеріалів зубчастих коліс

сталь

Сталь є найбільш часто використовуваним матеріалом взубчасте виробництво завдяки чудовій міцності, міцності та зносостійкості. Різні види сталі включають:

• Вуглецева сталь: Містить помірну кількість вуглецю для підвищення міцності, залишаючись доступною за ціною. Зазвичай використовується в програмах із низьким і середнім навантаженням.
• легована сталь: Змішується з такими елементами, як хром, молібден і нікель, для підвищення стійкості до корозії, твердості та довговічності. Ідеально підходить для важких промислових передач.
• Нержавіюча сталь: відомий своєю стійкістю до корозії, що робить його придатним для середовищ, які піддаються впливу вологи або хімікатів. Зазвичай зустрічається в харчовій промисловості або фармацевтичному обладнанні.

Додатки: промислове обладнання, автомобільні трансмісії, важке обладнання.

Переглянути інші продукти спорядження

Чавун

Чавун має гарну зносостійкість і гасить вібрацію, хоча він крихкий і не підходить для застосування з високими ударними навантаженнями.

• Сірий чавун: Використовується для передач, які потребують зменшення вібрації та шуму.
• Ковкий чавун: Має кращу міцність на розрив, ніж сірий чавун, підходить для помірних навантажень.

Додатки: Редуктори для насосів, компресорів, сільгосптехніки.

Латунь і бронза

Ці матеріали забезпечують низький коефіцієнт тертя та хорошу стійкість до корозії, що робить їх ідеальними для певних застосувань. Вони також мають властивості самозмащення, що мінімізує потребу у зовнішньому змащуванні.

• Бронзові шестерні: Використовується в черв'ячних передачах завдяки відмінній зносостійкості.
• Латунні шестерні: Легкий і стійкий до корозії, використовується в невеликих машинах і морських додатках.

Додатки: Черв'ячні передачі, суднове обладнання та малі пристрої.

2. Процеси термічної обробки у виробництві зубчастих коліс

Термічна обробка є життєво важливим процесом у виробництві передач, який покращує твердість, міцність і зносостійкість. Застосовуються різні термічні обробки залежно від матеріалу та вимог до застосування, карбуризин Індукційне загартування Загартування полум’ям Азотування Загартування тощо

2.1 Цементування (загартування)

Науглерожування включає введення вуглецю на поверхню шестерень із низьковуглецевою сталлю. Після науглерожування зубчасте колесо загартовується, щоб утворити твердий зовнішній шар, зберігаючи міцність серцевини.

• процес: Зубчаста передача нагрівається в середовищі, багатому вуглецем, з подальшим гартом.
• Переваги: Висока поверхнева твердість із чудовою міцністю серцевини.
• Додатки: Автомобільні механізми, промислове обладнання, гірниче обладнання.

2.2 Азотування

Азотування вводить азот на поверхню легованої сталі, створюючи твердий, зносостійкий шар без необхідності загартування.

• процес: Редуктор нагрівається в багатій на азот атмосфері при відносно низьких температурах.
• Переваги: відсутність спотворень під час процесу, що робить його ідеальним для точних передач.
• Додатки: Аерокосмічна передача, високопродуктивні автомобільні компоненти та точне обладнання.

2.3 Індукційне гартування

Індукційне загартування – це локальна термічна обробка, при якій певні ділянки шестерні швидко нагріваються за допомогою індукційних котушок, а потім загартовуються.

• процес: Високочастотні електромагнітні поля нагрівають поверхню шестерні з наступним швидким охолодженням.
• Переваги: Забезпечує твердість там, де це необхідно, зберігаючи міцність серцевини.
• Додатки: Великі шестерні, що використовуються у важкій техніці та гірничому обладнанні.

2.4 Загартування

Відпуск проводять після гарту для зменшення крихкості загартованих зубчастих коліс і зняття внутрішніх напруг.

• процес: Шестерні повторно нагрівають до помірної температури, а потім повільно охолоджують.
• Переваги: Покращує міцність і зменшує ймовірність розтріскування.
• Додатки: Зубчасті колеса, що потребують балансу між міцністю та пластичністю.

2.5 Дробеобробка

Дробеструйне оброблення — це процес обробки поверхні, який підвищує втомну міцність зубчастих коліс. У цьому процесі дрібні металеві кульки наносять на поверхню шестерні для створення стискаючих напруг.

• процес: Намистини або сталеві дроби стріляють на високій швидкості по поверхні шестерні.
• Переваги: Підвищує стійкість до втоми та зменшує ризик утворення тріщин.
• Додатки: Шестерні, що використовуються в аерокосмічній та автомобільній промисловості.

Вибір правильного матеріалу шестерні та застосування відповідної термічної обробки є важливими кроками для забезпечення ефективної роботи шестерень у різних умовах.стальзалишається найкращим вибором для промислових передач завдяки своїй міцності та універсальності, які часто поєднуються знауглерожування or індукційне гартуваннядля додаткової довговічності.Чавунзабезпечує хороше гасіння вібрації,латунь і бронзаідеально підходять для застосування з низьким тертям

Теплова обробка, яказотування, загартування, ідробеструйна обробкаще більше підвищують продуктивність зубчастих передач за рахунок підвищення твердості, зменшення зносу та підвищення стійкості до втоми. Розуміючи властивості різних матеріалів і термічну обробку, виробники можуть оптимізувати конструкції передач відповідно до конкретних вимог різних галузей промисловості.