Які основні методи та етапи обробки поверхонь зубівспіральні конічні шестерні?

1. **Методи обробки**

Існує кілька основних методів обробки спіральних конічних шестерень:

**Фрезерування**: Це традиційний метод, коли для обробки спіральної поверхні зуба на заготовці шестерні використовується фреза. Фрезерування є відносно ефективним, але забезпечує меншу точність.

**Шліфування**: Шліфування передбачає використання шліфувального круга для обробки поверхонь зубців шестерні. Цей процес підвищує точність і якість поверхні шестерні, що призводить до кращого зачеплення та збільшення терміну служби.

**Обробка на верстатах з ЧПК**: З розвитком технології ЧПК, обробка на верстатах з ЧПК стала важливим методом виробництва спіральних конічних шестерень. Вона дозволяє виготовляти шестерні з високою точністю та ефективністю, особливо для складних форм зубців.

**Генеруюча обробка**: Цей вдосконалений метод використовує генеруючі інструменти (такі як фрези для конічних зубчастих коліс або черв'ячні фрези) для створення поверхні зуба шляхом відносного руху між інструментом та заготовкою шестерні. Це забезпечує високоточну обробку поверхні зуба.

 

2. **Обладнання для обробки**

Для спірального... зазвичай потрібне наступне обладнання...конічна шестерняобробка:

**Фрезерний верстат для конічних шестерень**: Використовується для фрезерування, де фреза вирізає спіралеподібну поверхню зуба на заготовці шестерні.

**Верстатик для шліфування конічних шестерень**: Використовується для шліфувальних операцій, де шліфувальний круг обробляє поверхні зубців шестерні.

**Обробний центр з ЧПК**: Використовується для обробки на верстатах з ЧПК, що забезпечує високоточне та високоефективне виробництво шестерень.

**Обладнання для генерації обробних деталей**: Такі верстати, як верстати Gleason або Oerlikon, спеціально розроблені для генерації обробних деталей конічних зубчастих коліс зі спіральною головкою.

 

3. **Етапи обробки**

Обробка спіраліконічна шестерняповерхонь зубів зазвичай включає такі кроки:

(1) **Виробництво заготовок**

**Вибір матеріалу**: Зазвичай використовуються високоміцні леговані сталі, такі як 20CrMnTi або 20CrNiMo. Ці матеріали мають добру прогартовуваність та зносостійкість.

**Обробка заготовки**: Заготовка шестерні виготовляється методом кування або лиття, щоб забезпечити відповідність її розміру та форми вимогам.

 

(2) **Чорнова обробка**

**Фрезерування**: Заготовку встановлюють на фрезерний верстат, і для обробки початкової спіральної поверхні зуба використовується конічна зубчаста фреза. Точність фрезерування зазвичай становить приблизно від 7 до 8 класу.

**Зубчаста обробка**: Для зубчастих передач з підвищеними вимогами до точності можна використовувати зубчасту обробку. Зубчаста обробка передбачає відносний рух між зубчастою обробкою та заготовкою зубчастого колеса для формування спіральної поверхні зуба.

 

(3) **Чістова обробка**

**Шліфування**: Після грубої обробки шестерню встановлюють на шліфувальний верстат, а шліфувальний круг використовується для остаточної обробки поверхонь зубців. Шліфування може покращити точність та якість поверхні шестерні, при цьому точність зазвичай досягає 6-7 класу.

**Генеруюча обробка**: Для високоточних спіральних конічних зубчастих передач зазвичай використовується генеруюча обробка. Поверхня зуба формується шляхом відносного руху між генеруючим інструментом та заготовкою шестерні.

 

(4) **Термічна обробка**

**Гартування**: Для підвищення твердості та зносостійкості шестерні зазвичай проводиться гартування. Твердість поверхні шестерні після гартування може досягати HRC 58-62.

**Відпуск**: Шестерню відпускають після гартування, щоб зняти гартівні напруги та підвищити в'язкість.

 

(5) **Заключна перевірка**

**Точність перевірки поверхні зубів**: Для перевірки точності поверхні зубів, включаючи похибку профілю зубів, похибку напрямку зубів та похибку кута спіралі, використовуються центри вимірювання зубчастих коліс або оптичні прилади для вимірювання зубчастих коліс.

**Перевірка ефективності зачеплення**: Випробування на зачеплення проводяться для оцінки ефективності зачеплення шестерні, що забезпечує ефективність та надійність її передачі в умовах фактичного використання.

 

4. **Оптимізація процесів обробки**

Для покращення якості та ефективності обробки спіральних конічних зубчастих коліс, процес обробки часто потребує оптимізації:

**Вибір інструменту**: Відповідні інструменти вибираються на основі матеріалу шестерні та вимог до точності. Наприклад, для високоточних шестерень можна використовувати алмазні або CBN інструменти.

**Оптимізація параметрів обробки**: За допомогою експериментів та аналізу моделювання оптимізуються такі параметри обробки, як швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання, для підвищення ефективності та якості обробки.

**Автоматизована обробка**: Використання автоматизованого обробного обладнання, такого як обробні центри з ЧПК або автоматизовані виробничі лінії, може підвищити ефективність та стабільність обробки.

 

Обробка поверхонь зубців спіральних конічних шестерень – це складний процес, який вимагає врахування багатьох факторів, включаючи матеріали, обладнання, процеси та контроль. Завдяки оптимізації процесів обробки та обладнання можна виготовляти високоточні та надійні спіральні конічні шестерні, що відповідають вимогам різних промислових застосувань.