Особливості згорнутих зубних зубів

Завдяки коротшому періоду передач, згорнуті передачі в масовому виробництві здебільшого виробляються безперервним процесом (обличчя для обличчя). Ці передачі характеризуються постійною глибиною зуба від ноги до п’яти та епіциклоїдною формою по довжині зубів. Це призводить до зменшення ширини простору від п'яти до ноги.
Протягомкосою шестерня плескання, шестерня зазнає більшої геометричної зміни, ніж передача, оскільки шестерня переживає більше маху на зуб через меншу кількість зубів. Видалення матеріалів під час ляпсу призводить до зменшення довгих і профілів, що увінчають насамперед на шестерні та пов'язаному з ними зменшення обертальної помилки. Як результат, вкладені передачі мають більш гладку зубну сітку. Спектр частоти одноразового тесту на анку характеризується порівняно низькою амплітудом у гармоніці частоти зубної сітки, що супроводжується відносно високими амплітудами на бічних смугах (шум).

Помилки індексації в плескуванні зменшуються лише незначно, а шорсткість зубних флангів більша, ніж у грунтових передач. Однією з характеристик, що розбиваються, є те, що кожен зуб має різну геометрію, завдяки індивідуальним загартованню спотворень кожного зуба.

Особливості зубчастих зубних зубів

В автомобільній промисловості, земляконічні передачі розроблені як дуплексні передачі. Постійна ширина простору та глибина збільшення зуба від ноги до п’яти - геометричні особливості цієї передачі. Радій кореня зуба постійна від ноги до п’яти і може бути максимізованою через постійну ширину дна. У поєднанні з дуплексним конусом це призводить до порівнянної більшої здатності до сили кореня зуба. Унікально ідентифіковані гармоніки на частоті зубної сітки, що супроводжується ледь видимими бічними смугами, є важливими ознаками. Для розрізання передач в одному методі індексації (фрезерні обличчя) доступні леза -близнюки. Отримана велика кількість активних країв порізання збільшує продуктивність методу до надзвичайно високого рівня, що відповідає тому, що постійно вирізаноконічні передачі. Геометрично, шліфування скошів - це точно описаний процес, який дозволяє інженеру дизайну точно визначити остаточну геометрію. Для розробки легкої легкості, геометричні та кінематичні ступені свободи доступні для оптимізації бігової поведінки та навантаження на передачу. Дані, отримані таким чином, є основою для використання закритого циклу якості, що, в свою чергу, є необхідною умовою для отримання точної номінальної геометрії.

Геометрична точність наземних передач призводить до невеликої дисперсії між геометрією зуба окремих флангів. Якість індексації передач може бути значно вдосконалена шляхом шліфування конічних передач.