Комплексний процес виробництва шестерень та валів: від кування до твердої обробки

Виробництво шестерень таваливключає кілька передових етапів виробництва, розроблених для досягнення високої міцності, точності та продуктивності. У Belon Gears ми поєднуємо традиційні методи обробки металу тиском із найсучаснішими технологіями обробки та оздоблення, такими як кування, лиття, 5-осьова обробка, зубофрезерування, формоутворення, протягування, стружка, тверде різання, шліфування, притирання та заточування, щоб створювати компоненти трансмісії світового класу для різних галузей промисловості.

1. Формування матеріалів: кування та лиття
Процес починається з формування заготовок шестерень та валів:

• Кування покращує внутрішню структуру металу та механічну міцність шляхом стискання його під високою температурою та тиском, що ідеально підходить для передач, що вимагають високого крутного моменту та стійкості до втоми.

• Лиття дозволяє створювати складні або великі форми шестерень шляхом заливання розплавленого металу в прецизійні форми, що забезпечує гнучкість у геометрії та виборі матеріалів.

2. Точна обробка та зубонарізання
Після формування, прецизійна обробка визначає геометрію та точність шестерні.

• 5-осьова обробка забезпечує виняткову гнучкість, дозволяючи обробляти складні кути та кілька поверхонь за один раз, підвищуючи як точність, так і продуктивність.

• Зубчаста обробка, фрезерування та формообробка широко використовуються для виготовлення зубів шестерень. Зубчаста обробка підходить для прямозубих та косозубих передач, формообробка — для внутрішніх передач, а фрезерування підтримує прототипи або спеціальні конструкції.

• Протягування використовується для ефективного та точного виготовлення шпонкових канавок, внутрішніх шліців або специфічних профілів зубчастих коліс.

3. Процеси фінішної та твердої обробки
Після нарізання зубів виконується кілька фінішних операцій для покращення якості поверхні та точності обробки зубів.

• Зубчасте стругання видаляє невеликі шари матеріалу, щоб виправити незначні помилки профілю, що залишилися від зубонарізання, та покращити зачеплення зубчастих коліс.

• Тверде різання – це високоточний метод обробки, що виконується після термічної обробки, що дозволяє безпосередньо обробляти загартовані шестерні без необхідності шліфування в деяких випадках. Це забезпечує кращу продуктивність, зменшує знос інструменту та зберігає цілісність поверхні, забезпечуючи при цьому чіткі допуски.

• Шліфування залишається важливим для зубчастих передач, що вимагають надвисокої точності, гладких поверхонь та мінімального шуму, особливо в автомобільних та аерокосмічних коробках передач.

• Притирання покращує плавність контакту, обертаючи спарені шестерні разом під контрольованим тиском, забезпечуючи тиху та ефективну роботу.

• Зубчаста обробка, що поєднує в собі аспекти зубонарізання та форморізання, ідеально підходить для високошвидкісної внутрішньої обробки зубчастих коліс з високою точністю.

4. Виготовлення та термічна обробка валів
Вали обробляються токарством, фрезеруванням та шліфуванням для досягнення ідеальної прямолінійності та концентричності. Після обробки методи термічної обробки, такі як цементація, азотування або індукційне гартування, підвищують зносостійкість, твердість поверхні та загальну міцність.

5. Перевірка якості та складання
Кожен компонент проходить суворий контроль якості за допомогою КВМ, вимірювальних центрів шестерень та поверхневих випробувальних приладів, щоб забезпечити точність та стабільність розмірів. Остаточне складання та випробування перевіряють вантажопідйомність, плавне обертання та надійність.

У Belon Gears ми поєднуємо кування, лиття, тверде різання та точну обробку, щоб забезпечити комплексне рішення для виробництва шестерень та валів. Наш інтегрований підхід гарантує, що кожен компонент відповідає найвищим стандартам продуктивності, довговічності та ефективності, підтримуючи вимогливі сектори, такі як робототехніка, важке машинобудування та транспорт у всьому світі.
Читати даліновини