Кульові млини є одними з найважливіших одиниць обладнання в гірничодобувній, цементній та переробній промисловості. Вони відповідають за подрібнення сировини на дрібний порошок, що безпосередньо впливає на ефективність виробництва та якість продукції. Серцем трансмісійної системи кульового млина є зубчастий кільцевий вінець – масивний зубчастий вінець, який передає крутний момент від приводного блоку до обертового корпусу млина. Враховуючи складні умови експлуатації, зубчасті кільцеві колеса повинні виготовлятися з матеріалів, що поєднують міцність, довговічність та стійкість до зносу.

Вибір матеріалу для зубчастого вінця кульового млина не є випадковим. Він повинен відповідати суворим вимогам щодо міцності, твердості та стабільності розмірів. Найчастіше використовуються такі матеріали:

Лита сталь
Лита сталь є найпоширенішим матеріалом для виготовлення зубчастих вінців кульових млинів. Вона забезпечує чудову механічну міцність, високу несучу здатність та добру в'язкість, щоб витримувати великі ударні навантаження, що виникають під час фрезерування. Лита сталь також пропонує гнучкість при литті великих діаметрів, що є важливим, оскільки зубчасті вінці часто досягають розмірів, що перевищують 10 метрів у діаметрі. Завдяки належній термічній обробці зубчасті вінці з литої сталі досягають рівномірної твердості, що зменшує ризик утворення тріщин та забезпечує тривалий термін служби.

Ковкий чавун
У деяких випадках ковкий чавун використовується для виготовлення зубчастих вінців завдяки його добрій зносостійкості та нижчій вартості порівняно з литою сталлю. Однак, ковкий чавун зазвичай застосовується на невеликих заводах або в менш вимогливих умовах, оскільки його міцність та вантажопідйомність поступаються литій сталі.

Леговані сталі
Для більш вимогливих застосувань вибирають леговані сталі з такими елементами, як хром, молібден та нікель. Ці легуючі елементи покращують прогартовуваність, підвищують втомну міцність та підвищують зносостійкість, що робить їх придатними для великих заводів, які працюють безперервно під високими навантаженнями. Зубчасті вінці з легованої сталі також проходять передові процеси термічної обробки, такі як гартування та відпуск, які забезпечують оптимальний баланс твердості та в'язкості.

Типи спорядженняВикористовується в системах приводу кульових млинів

Тип шестерні	Функція в системі кульового млина	Характеристики
Підпруга	Головна передача, встановлена ​​на корпусі млина, передає крутний момент від шестерні для обертання млина	Дуже великий діаметр, зазвичай виготовлений з литої або легованої сталі, вимагає точної обробки
Шестерня	Приводить у рух зубчастий вінець, з'єднаний з двигуном через редуктор	Менший розмір, висока точність, часто поверхневе загартування для зносостійкості
Гвинтова шестерня	Використовується в коробці передач між двигуном і шестернею для плавнішої передачі крутного моменту	Тихіша робота, вища вантажопідйомність, ніж у прямозубих зубчастих передач
Цукрова шестерня	Іноді використовується в допоміжних приводах або простих коробках передач	Проста конструкція, економічно ефективна, підходить для низького та середнього навантаження
Конічна шестерня	Використовується в допоміжних або вирівнювальних приводах, коли для передачі крутного моменту потрібна зміна напрямку	Передає потужність під кутами, компактний, але менш поширений у головних приводах кульових млинів
Черв'ячна передача	Рідко використовується в головних приводах, але може з'являтися в допоміжних або позиціонуючих системах для високого зниження навантаження.	Високе передавальне число, компактна конструкція, нижча ефективність

Термічна обробка та поверхневе зміцнення
Незалежно від основного матеріалу, термічна обробка відіграє життєво важливу роль у досягненні бажаних властивостей зубчастих вінців. Методи поверхневого гартування, такі як індукційне гартування або цементація, часто застосовуються для підвищення зносостійкості поверхні, зберігаючи при цьому міцну та гнучку серцевину. Ця подвійна властивість гарантує, що зубці шестерні можуть протистояти зносу, одночасно поглинаючи сильні удари, типові для роботи кульових млинів.

У Belon Gear ми спеціалізуємося на індивідуальному проектуванні та виробництві зубчастих вінців великого діаметра для кульових млинів та обертових печей. Ми ретельно підбираємо матеріали на основі вимог застосування, умов експлуатації та специфікацій замовника. Наш досвід у металургії, точному лиття, куванні та вдосконаленій термічній обробці гарантує максимальну надійність та термін служби кожного зубчастого вінця.

Порівняння матеріалів для зубчастих коліс кульових млинів

Матеріал	Основні характеристики	Типові застосування
Лита сталь	Висока міцність, чудова в'язкість, велика ливарна здатність, рівномірна твердість	Стандартний вибір для великих кульових млинів та обертових печей
Ковкий чавун	Гарна зносостійкість, економічна ефективність, нижча в'язкість порівняно з литою сталлю	Менші млини, менш вимогливі умови праці
Леговані сталі	Підвищена міцність на втому, висока зносостійкість, покращена прогартовуваність Cr, Mo, Ni	Великі млини, що працюють під постійним великим навантаженням та мають вимогливі умови експлуатації

Окрім вибору матеріалів, Belon Gear наголошує на суворому контролі якості протягом усього виробництва. Від ультразвукового та магнітопорошкового контролю до шліфування зубів шестерень та остаточної перевірки, кожен етап ретельно контролюється, щоб гарантувати стабільну продуктивність. Поєднуючи матеріалознавство з передовими виробничими процесами, ми пропонуємо зубчасті вінці, що відповідають найвищим міжнародним стандартам.

На завершення, матеріал вінцевого кільця кульового млина має вирішальне значення для його продуктивності та довговічності. Хоча лита сталь залишається галузевим стандартом, залежно від експлуатаційних вимог також застосовуються ковкий чавун та леговані сталі. Завдяки правильному матеріалу та належній термічній обробці вінцеві кільця можуть витримувати екстремальні вимоги операцій подрібнення. Belon Gear продовжує прагнути постачати міцні, високоточні вінцеві кільця, які забезпечують ефективну та надійну роботу млинів.