вал з косозубою шестернею

Зображення представлене з косозубим валом-шестернею, що використовується в косозубий коробці передач

Короткий опис:

Спіральнийвал-шестерняє основним компонентом передачі потужності у високопродуктивних косозубих коробках передач. Завдяки точно розробленій довжині354 ммНаші вали-шестерні розроблені для подолання розриву між високошвидкісними вхідними потужностями двигуна та потужними вихідними крутними моментами, забезпечуючи плавну, тиху та ефективну передачу енергії.

Матеріал: 18CrNiMo7-6

Термічна обробка: Цементація плюс відпуск

Твердість: 56-60HRC на поверхні

Твердість серцевини: 30-45HRC

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Спіральнийвал-шестерняє критичним високошвидкісним вхідним компонентом косозубої коробки передач, що відповідає за передачу крутного моменту, забезпечуючи при цьому плавну та тиху роботу.Белон Гір, ми спеціалізуємося на проектуванні валів-шестерень, які поєднують надзвичайну твердість поверхні з міцністю серцевини, спеціально розроблених для витримування осьових та радіальних навантажень, типових для важких промислових редукторів.

Використовуючи нашу позицію як одного з десяти провідних підприємств з виробництва зубчастих передач у Китаї, ми забезпечуємо вертикально інтегроване виробництво — від кування сировини до остаточного шліфування зубів — гарантуючи, що кожен вал, такий як наша серія довжиною 354 мм, відповідає найвищим стандартам світової галузі передачі енергії.

Обробка 354-міліметрового гвинтового вала з шестернею вимагає спеціалізованого обладнання для підтримки концентричності та точності кроку протягом тривалого часу.

Зубчаста обробка та шліфування на верстатах з ЧПК: Ми використовуємо високошвидкісну зубообробку на верстатах з ЧПК для початкового формування зубів, а потім прецизійне шліфування для досягнення ступеня точності ISO 6 або ISO 7.
Модифікація мікрогеометрії: Для компенсації потенційного прогину вала в застосуваннях 354 мм наші інженери застосовуютькоронування зубів та модифікація свинцевих свинцівЦе забезпечує оптимальний малюнок контакту під навантаженням, зменшуючи NVH (шум, вібрацію та різкість).

Виробничий процес:

У Belon Gear ми дотримуємося суворого 6-етапного протоколу виробництва, щоб забезпечити відповідність наших шліцьових валів вимогам високого крутного моменту та зносостійкості, що застосовуються в автомобільній та промисловій сферах. Використовуючи леговану сталь 8620, відому своїми чудовими властивостями цементації, ми перетворюємо сировину на високоточні компоненти трансмісії.

1. Точне кування: від злитків 8620 до прутків

Процес починається з контрольованого кування сировини 8620. На відміну від простого лиття, наш процес кування уточнює внутрішню зернисту структуру сталі, вирівнюючи її з геометрією вала.

2. Попередня термічна обробка (нормалізація або гартування)

Перед механічною обробкою ковані прутки проходять спеціальну попередню термічну обробку, зазвичай нормалізацію або гартування та відпуск.

3. Токарна обробка на токарному верстаті з ЧПК: визначення приблизних розмірів

За допомогою високошвидкісних токарних верстатів з ЧПК кований пруток обточується до його приблизних розмірів.

4. Зубофрезерування: високоефективне нарізання зубів (Якщо ви хочете дізнатися більше про цю процедуру, натисніть, щоб переглянути відео:https://youtube.com/shorts/80o4spaWRUk)

Це ключовий етап формування механічного інтерфейсу. Ми використовуємо сучасні зубофрезерні верстати для вирізання шліцьового профілю (евольвентного, паралельного або зубчастого).

5. Цементаційна термічна обробка: «Тверда оболонка, міцне ядро»

8620 – це високоякісна цементована сталь. Ми піддаємо зубонарізані вали впливу контрольованої атмосфери, багатої на вуглець, за високих температур.

6. Ретельне тестування та метрологія

Жоден вал не залишає Belon Gear без проходження нашого «цифрового аудиту».

Точність розмірів та шліців: перевірено за допомогою КВМ Brown & Sharpe та вимірювальних центрів Klingelnberg серії P.

Металургійна цілісність: Ми проводимо випробування профілю твердості та аналіз зерна, щоб гарантувати, що глибина цементації точно відповідає вашим вимогам.

Оздоблення поверхні: Японські випробувачі шорсткості підтверджують, що значення Ra відповідають вимогам низького тертя для високошвидкісного обертання.

Виробничий завод:

Як одне з десяти провідних підприємств у галузі виробництва шестерень у Китаї, маючи 1200 спеціалістів, Belon загалом отримала 31 винахід та 9 патентів. Belon має професійне виробниче обладнання, обладнання для термічної обробки та інспекційне обладнання.

Всі процеси, починаючи від сировини до готового продукту, здійснюються на місці, а сильна команда інженерів та команда з якості прагнуть задовольнити та перевершити вимоги замовника.