Два способи обробки гіпоїдних передач
Гіпоїдна конічна передача була представлена Gleason Work у 1925 році та розроблялася протягом багатьох років.В даний час існує багато вітчизняного обладнання, яке можна обробляти, але відносно висока точність і високоякісна обробка в основному здійснюється іноземним обладнанням Gleason і Oerlikon.Що стосується фінішної обробки, існують два основні процеси зубошліфування та процеси притирки, але вимоги до процесу зуборізання різні. Для процесу зубошліфування рекомендується використовувати торцеве фрезерування, а для процесу притирки рекомендується to face hobbing .
Зубчасті колеса, оброблені торцевим фрезеруванням, мають конічні зуби, а зубчасті колеса, оброблені торцевим фрезеруванням, є зубами рівної висоти, тобто висота зубів на великому і малому торцях однакова.
Звичайний процес обробки - це груба механічна обробка після попереднього нагрівання, а потім кінцева механічна обробка після термічної обробки.Для торцевого типу фрезерування його потрібно притерти та підібрати після нагрівання.Взагалі кажучи, пара зубчастих коліс, зшліфована разом, все одно повинна бути зіставлена під час збирання пізніше.Проте теоретично зубчасті колеса з технологією зубошліфування можна використовувати без узгодження.Однак у реальній експлуатації, враховуючи вплив помилок монтажу та деформації системи, все ще використовується режим узгодження.